Brixiaplast trabaja constantemente para mejorar las características de sus productos: el centro de investigación y desarrollo, en paralelo con nuestros proveedores, está involucrado en la evaluación de las aleaciones que mejor responden a las demandas de los nuevos polímeros en el mercado y sus usuarios finales, o sea:

  • Más características mecánicas;
  • La estabilidad térmica;
  • El aumento de la resistencia al desgaste;
  • La biodegradabilidad.

En respuesta a estas necesidades, y dependiendo de las aplicaciones, son empleados aceros de diversos tipos, tales como:

  • Aceros de nitruración;
  • Aceros templados;
  • Aceros inoxidables
  • Aceros sinterizados
  • Aceros de metalurgia de polvos
  • Aceros sinterizados – inoxidables

Todos los aceros Brixiaplast tienen certificado de origen y certificación de calidad.

Cuando es necesario, contra el desgaste abrasivo y corrosivo, utilizamos “barreras” de soldadura al plasma que incluyen cobalto, níquel, hierro y tungsteno.

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Rivestimento Ugello

sezione-rivestimenti-ugello
39NiCrMo7nitrurado
18NiCrMo5cementificación
W3templado
sezione-rivestimenti-testa
39NiCrMo7nitrurado
18NiCrMo5cementificación
W3templado
sezione-rivestimenti-cilindro

COMPOSICIÓN QUÍMICA (peso -%)

Elegibilidad: ( • discreta) hasta (• • • • excelente)

materialDurezza HRC - (RT 300°C)Resistencia al desgaste (abrasión)Resistencia a la corrosiónDilatación térmica (25-400°C) - (1/MK)CrMoVNiBCMn
NITRURATO64-65 (50-52)-1,50,3---0,465
B1265-68( 55-57 )• • •12,81--42,13,6-
B2165-69( 58-62 )• • •• • •14,2106-43,82,0-
B1552-56( 49-53 )• • • • •13,172353,8---
MASTER B2560-65( 53-57 )• • • • •• • • •11,541,5152401,9-
sezione-rivestimenti-puntale-01

PVR Base

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Soluciones Alternativas

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sezione-rivestimenti-vite
Influencia de los elementos en las aleaciones de acero
NitrógenoNEnvejecimiento prematuro de acero al carbono / Mecánica y aumenta la resistencia a las agujas de acero inoxidable.
TungstenoW+ Resistencia mecánica ’+ abrasión’ + Templabilidad ’
FósforoP’- Tenacidad
AzufreS+ Fragilidad + Inclusiones no metálicas límite de fatiga de agravación
AluminioAlEn combinación con las formas de nitrógeno nitruros extremadamente duros + Finura del grano + Resistencia a la oxidación + Resistencia a la oxidación
NickelNi+ Endurecimiento Penetración / + Resistencia con acero inoxidable / + Dureza
VanadioV+ Fuerza + Resistencia al desgaste caliente + Fuerza / + Formación Estable de carburos
MolibdenoMo+ Resistencia al desgaste + Resistencia a la corrosión + Formación Carburos estables + templabilidad / Quita la fragilidad de revenido
CromoCr+ Templabilidad + Resistencia al desgaste + Resistencia corrosivo / > 12% es de acero inoxidable / + Revenido Estabilidad Carburos de formación + estables
ManganesoMn+ Curado Penetración + Resistencia - Conductividad térmica Desventajas de cementación % Aumenta a una alta presión + Endurecimiento
SilicioSi> 1% + Templabilidad + Resistencia al ácido y la oxidación en caliente - La cementación + Conformado en caliente Agrava el tamaño de grano
CarbonC<2,4% + Resistencia mecánica + templabilidad + Resistencia al desgaste - estiramiento - Soldabilidad
CHIMIQUE COMPOSICIÓNCSiMnCrMoVNiAlSPWNTRATAMIENTO TERMICO
LK3••••Nitruración gaseosa
V9••••Nitruración iónica
K55•••••Acero templado
SLP•••••Acero templado
VDS 10V•••••••••Acero templado
BX CMP 10V••••••••••Acero templado
BX CMP REX M4•••••••••••Acero templado
VDS 4E••••••••••••••Acero templado
STX••••••••Acero templado
CRX•••••••••••Acero templado
LC 200N••••••Acero templado
ELX•••••••••••Acero templado
CPM 420V••••••••••Acero templado
CMP S30V••••••••••••Acero templado

* La relación entre los puntos sólo se considera entre cada elemento

RECUBRIMIENTOS

 

La elección del acero empleado en la unidad de plastificación encuentra su finalización, cuando sea necesario, con la aplicación de recubrimientos para proteger los componentes de los diversos tipos de desgaste que, con frecuencia, se destacan por el uso de materiales plásticos cada vez más onerosos.

 

La Brixiaplast utiliza entonces la última tecnología de la deposición de recubrimientos mediante tratamientos PVD, CVD y nano cerámicas. El revestimiento obtenido se puede considerar como una lámina muy delgada y duro que rodea, protege y aísla el acero subyacente.

 

BENEFICIOS DE LAS SUPERFICIES RECUBIERTAS

 

  • Protección contra el desgaste corrosivo;
  • Protección contra el desgaste abrasivo;
  • Protección contra el desgaste adhesivo;
  • Protección contra la exposición excesiva a la calefacción;
  • Mejor estética;

 

Identificación rápida de acuerdo con el color del revestimiento

TipoDescripciónDureza HVEspesor°C max de trabajo°C max de deposiciónCoeficiente FricciónColor
HSSAcciaio Super Rapido870
HMMetallo Duro - Widia1500
TINNitruro di Titanio2000-25002–5700250-4000,6Oro
CrNNitruro di cromo1800-20003–7650250-4000,5Plata
CrN multiNitruro di Cromo multistrato25002–7650250-4000,45Acero
ZrNNitruro di Zirconio2000-25002–5800-5000,45Amarillo
AlTiN-CNitruro Alluminio Titanio Ceramico65002–51500-5000,03-0,05Azul
DiamondDiamante90001–3980-5000,02Negro